Diferentes Métodos Tablestacas Protegidos Contra la Corrosión

1 Resistente a la Corrosión Recubrimiento

Se realizarán análisis completo y estudiar en recubrimiento resistente a la corrosión sobre la base de su vida de servicio de diseño, los medios ambientales, condiciones de construcción, la economía y otros factores para determinar el grado de tratamiento tipo, espesor y superficie de la pintura. Aluminio (zinc) La pulverización es una técnica resistente a la corrosión de larga duración. Aluminio (zinc) se pulveriza sobre la superficie de base de acero y crea una capa resistente a la corrosión electro-químico que puede mejorar notablemente efecto de protección contra la corrosión. Gracias a su fuerza vinculante favorable y sobre-observado características, aluminio (zinc) fumigación ha sido ampliamente aplicado en superficies de estructura de acero en ambiente húmedo o áreas con condiciones severas tales como flujo y zona de flujo (entre el río y el océano) y otros entornos con alta contenido de ion cloruro.

Tratamiento de la superficie deberá realizarse antes del revestimiento, y la calidad del tratamiento de la superficie tiene muy gran impacto en la calidad del recubrimiento. Diferentes pinturas corresponden a diferentes requisitos de calidad de eliminación de óxido de acero. En términos generales, pintura oleosa convencional con propiedades humectantes más favorable y permeabilidad tiene un poco menor exigencia en la calidad eliminación de óxido, mientras que la pintura de alto rendimiento, tales como pintura rica en zinc requiere eliminación de óxido de alta calidad.

Aplicación de pintura se realiza a una humedad relativa de menos de 85% y una temperatura de más de 5 ℃; construcción al aire libre no está permitida en las lluvias, días de nieve y la niebla, o la adhesión del revestimiento se verían afectados negativamente. Asegúrese de medir temperatura de la hoja de acero y una humedad relativa antes del revestimiento. Sólo cuando la temperatura superficial de la hoja de acero es de más de 3 ℃ superior al punto de rocío, la construcción puede llevarse a cabo.

Método de revestimiento deberá ser seleccionado basado en la propiedad física de la pintura, las condiciones de construcción, los requisitos sobre recubrimiento y el estado de la estructura a recubrir. Métodos de recubrimiento incluyen recubrimiento con brocha, recubrimiento de rodillos y alta presión pulverización sin aire, etc., y el recubrimiento también podrían ser realizados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La pulverización de metal se clasifica en la pulverización crisol, de recubrimiento en polvo pulverización, pulverización de alambre y pulverización de plasma en función del tipo de pistola de pulverización utilizada. Crisol de pulverización se ha eliminado debido a su inconveniencia de uso como la pintura debe ser fundido en crisol y luego se pulveriza a cabo utilizando aire comprimido. Con respecto a la fumigación en polvo, polvo de metal se introduce en la pistola de pulverización de polvo utilizando alimentador de polvo, fundido con el gas combustible y luego se rocía a cabo utilizando aire comprimido. Desde polvo de metal es difícil de obtener, este método se utiliza raramente en la actualidad. Como el sustituto para la pulverización de polvo de metal, la pulverización de alambre es un método común en el caso de ambos fusión por arco y de fusión gas combustible. Sin embargo, este método sólo es aplicable a los metales con relativamente bajo punto de fusión que se pueden convertir en los cables. La pulverización de metales refractarios y sus óxidos, carburos, siliciuros y boruros etc. podría emplear método de pulverización de plasma por el que se produciría la llama de plasma de alta temperatura.

Estándar de inspección de revestimiento: 

(1) Protección contra la corrosión mediante recubrimiento

① Recubrimiento estándar apariencia: Recubrimiento aspecto deberá ser uniforme, plana y brillante; defectos tales como elevación, grietas y pelado estenopeica, etc., no es permisible. Sag Leve locales, marca de cepillo, arrugas y pequeña cantidad de polvo de partículas que no tienen ningún impacto en el rendimiento son admisibles.

② Recubrimiento estándar grueso: El espesor del recubrimiento medido con medidor de espesor de película de pintura debe ser capaz de cumplir con diseño estándar especificado. Criterio de aceptación: recubrimiento de los cuales el espesor medio global medida alcanza el 90% del espesor nominal se considera calificado; en el cálculo del valor medio, el espesor punto de medición que es 20% más que el espesor nominal se calcula como 120% del espesor nominal.

(2) Protección contra la corrosión mediante recubrimiento de metal pulverizado

① Apariencia Recubrimiento: Recubrimiento apariencia será uniforme y libre de descamación, hinchazón, grietas y astillado.

② Estándar de espesor de recubrimiento: recubrimiento de espesor debe ser capaz de cumplir con el diseño especificado norma; la media aritmética de los espesores medidos en los puntos de medición utilizando probador de espesor magnética se tomará como el espesor del revestimiento en la posición estudiada significa; la posición de prueba y la cantidad y el criterio de aceptabilidad se determinan basándose en los requisitos de diseño.

③ El recubrimiento estándar de inspección adherencia: rejillas de trazado en paralelo con afilada cuchilla de recubrimiento con una separación de 3 ~ 5 mm, coherentes con cinta adhesiva firmemente y tire de ella hacia arriba verticalmente; el recubrimiento que no se caiga y mostrar la base se considera qualified.5 ~ 10 puntos se tomará una muestra al azar y de manera uniforme en cada pieza de la pila.

2  Protección Contra la Corrosión Mediante Recubrimiento de Hormigón

Hormigón o mortero está revestida en la superficie del acero. La gran cantidad de cal apagada genera a través de la hidratación o escisión hydroclastic de cemento asegura la basicidad del medio ambiente de humedad del mortero, creando así el óxido de hierro mecanismo de prevención.

Dado que la protección a la corrosión por la protección catódica responde sólo a la sección sumergida en agua, cubre la parte superior de revestimiento y la pared de muelle de tablestaca de acero, normalmente se fabrican de hormigón. Cuando se utiliza este método, asegúrese de mantener el espesor cobertura adecuada a fin de evitar el agrietamiento y descamación.

3  Seleccione Resistente a la Corrosión Tipo de Acero

Los primeros diseñadores cosa tienen que pensar es la selección de acero resistente a la corrosión sobre la base de la diferencia de medio corrosivo. Con el desarrollo progresivo de la industria metalúrgica, los nuevos tipos de aceros especiales se han desarrollado de forma continua; en consecuencia, es posible seleccionar de acero resistente a la corrosión. Por ejemplo, 16MnCu, 10CrMoAl y 10CrMoCuSi se utilizan para obras de agua de mar; sin embargo, se realizará la evaluación técnica y económica y se tomará otras medidas de protección de apoyo antes de la utilización.

4  Protección Catódica

La protección catódica es adecuado para protección contra la corrosión de la pila de acero debajo del nivel del marea de trabajo puerto. Sistema de protección Impresionado corriente, sistema de protección anódica de sacrificio o la combinación de estos dos sistemas se utilizan generalmente para la protección catódica.

(1) Sistema de protección anódica de sacrificio

Protección anódica de sacrificio es aplicable para protección contra la corrosión de la estructura de acero por debajo del nivel medio del rumbo de trabajo puerto en agua de mar o agua salobre de los cuales la receptividad es (se recomienda el uso de agua de mar) menos de 500Ω • cm .Material de ánodo de sacrificio tendrá adecuadamente potencial de electrodo negativo y ser capaz de mantener la actividad de superficie durante el uso y para asegurar la disolución uniforme, la facilidad de pelado de productos de corrosión, alta capacitancia, alta eficiencia de la corriente, el procesamiento y la facilidad de fabricación, fuente suficiente y de bajo coste, etc.

Construcción de sistema de protección anódica de sacrificio:  

① Ánodo de sacrificio debe montarse firmemente en la estructura de acero a proteger y conectado al mismo de una manera de cortocircuito a través de soldadura (recomendado) y las piezas o cables;

② El tamaño, el peso, estado de la superficie y el núcleo de hierro del ánodo de sacrificio deberán ser inspeccionados antes de la instalación, y la superficie de trabajo no será manchada con pintura y la mancha de aceite; además, su posición de montaje se ajustará, para diseñar las especificaciones;

③ Cuando ánodo de sacrificio se fija mediante soldadura bajo el agua, la soldadura se realizará por los operadores de soldadura bajo el agua que hayan obtenido el certificado.

Inspección de calidad del sistema de protección anódica de sacrificio:  

① Ánodo de sacrificio deberán ser inspeccionados de acuerdo con las especificaciones de diseño en el parto, y el fabricante deberá proporcionar certificados de calidad con respecto a la composición química, la eficiencia actual, operando potencial circuito potencial y abierto en agua de mar, la propiedad de solubilidad, las dimensiones, el peso y la resistencia de contacto entre el cuerpo de ánodo y el núcleo de hierro, etc.

② Constructor realizará la construcción de acuerdo con los requisitos de diseño y comprobar la calidad de la instalación de manera oportuna a fin de garantizar la conexión de cortocircuito fiable entre ánodo de sacrificio y de la estructura de acero protegido. Cuando se emplea la soldadura bajo el agua, la soldadura será, en la mayor medida, ser inspeccionado través de la fotografía bajo el agua o la televisión, y la cantidad de ánodos de sacrificio de los cuales la soldadura es inspeccionado no podrá ser inferior al 5% ~ 10% del número total de sacrificio ánodos. Cuando se detecta no conforme de soldadura, se realizará una inspección general de soldadura, y los no conformes se reparará de manera oportuna.

③ Después de la instalación del ánodo de sacrificio ha terminado, el constructor deberá presentar catódica dibujo finalización de protección que indica el número real de ánodos y sus posiciones mientras se mide el potencial en la superficie de la estructura de acero protegido. En caso de que el potencial no cumple con los requisitos de diseño, se tomarán medidas correctivas tales como re-soldadura, sustitución o complemento de ánodo de sacrificio de manera oportuna.

(2) Sistema de protección impresionado corriente

Sistema de protección Impresionado corriente normalmente incluye ánodo auxiliar, suministro directo (potenciostato o rectificador), electrodo de referencia, pruebas de equipos y cables.

La construcción y la calidad de inspección del sistema de protección catódica por corriente impresa: 

① Al realizar la conexión eléctrica utilizando el refuerzo de acero soldado, asegúrese de establecer marcas y realizar una inspección antes de verter el hormigón; skip vendida no es permisible. Los puntos de conexión de la soldadura de refuerzo o de cable en la zona atmosférica o zona de chapoteo estarán protegidos por medio de sellado.

② Ánodo auxiliar y su junta de blindaje (tubo) se instalarán de acuerdo a los requerimientos de los planos de construcción. Cortocircuito metálico no es permisible entre el ánodo auxiliar y la estructura de acero protegida. No debe haber prestación adecuada de la longitud del cable ánodo auxiliar bajo el agua.

③ Electrodo de referencia deberá ser capaz de pasar la inspección antes de la instalación y de ser operado de acuerdo a los requerimientos de dibujo de construcción. No debe haber cierta holgura de la longitud del cable electrodo de referencia bajo el agua. Punto de electrodo de referencia de tierra no será el mismo con o cerca de punto de tierra ánodo.

④ Fuente de alimentación de CC se montará en un lugar bien ventilado donde es conveniente para eliminar el polvo. Fuente de alimentación de CC montado al aire libre de una manera dispersa estarán provistos de bien ventilado caja metálica a prueba de goteo. Caja metálica de la fuente de alimentación de CC debe estar conectado a tierra y su resistencia de puesta a tierra deberá ser inferior a 4Ω.When electrodos positivo y negativo de la fuente de alimentación de CC están conectados a cables de cátodo ánodo correspondiente, polaridad invertida está terminantemente prohibida.

⑤ Cable se dispone en tubos de acero, tubos de PVC y cable de trinchera cubierta (soporte) y en ningún caso ser expuesto al sol y la corrosión por sustancias fuertemente corrosivas.

⑥ En caso de conexión segmentada, cables deberán estar provistas de medios de sellado favorables y no deberán estar expuestos al ambiente circundante;

Si es necesario, podrían ser colocados en la caja de conexiones (caso), y su conexión del ánodo en ningún caso podrán estar en contacto con carcasa metálica de la caja de conexiones (caja) no Pruebe dañar la vaina durante el tendido de cable; cable debe ser reparado en caso de daño parcial y colocarse si se produce un daño grave.

⑦ Una vez finalizada la construcción del sistema de protección catódica, la inspección general se llevará a cabo por la calidad de construcción de acuerdo con las normas pertinentes y los requisitos de diseño, y se pondrá a registros.

5 Protección Contra la Corrosión de la Capa de Revestimiento de Fachadas

Para darse cuenta de acción prolongada protección contra la corrosión, el fabricante de tablestacas de acero puede cubrir sus productos con HMWHDPE especial o caucho sintético éster etílico del ácido fórmico de poliuretano en planta. Dado que el material protector utilizado es un tipo de resina sintética, aislamiento eléctrico es excelente. Por otra parte, como el control de la corrosión puede proteger adecuadamente contra montones de alta resistencia de cohesión y fortaleza stock prueba de mar y otros ambientes severos, es ideal.

Como se muestra en la Fig. 5.7.7-1, tablestaca de acero de la que el óxido se ha eliminado, se aplica con una capa de agente de acondicionamiento de la superficie especial (cebador) con el fin de mejorar la protección contra la corrosión y efecto de unión, y sobre la misma, HMWHDPE o poliuretano ácido fórmico éster etílico sintético se aplica; goma (la capa bajo está agente de unión como se muestra en la figura de dos capas en caso de polietileno).

 Trate de no dañar la protección de la capa durante la construcción de chapa de acero montón con protección contra la corrosión a través de la capa de revestimiento. Debe ser particularmente señaló que el contacto serio con bastidor guía y otros materiales durante la elevación y la conducción puede resultar en descamación, montaje tan crudo debe ser evitada.

China todavía no ha emitido estándar para la inspección de la calidad de la protección contra la corrosión por capa de revestimiento. Los siguientes requisitos podrían ser seguidos cuando la especificación de diseño específica no está disponible: 

(1) Estándar apariencia capa de revestimiento: la aparición de capa de revestimiento deberá ser plana, lisa y libre de agujeros y material orgánico expuesto. El número de burbujas con una superficie de menos de 0,5 cm2 no excederá de 3 por metro cuadrado. Capas de acabado deberán estar provistos de película de pintura uniforme y libre de hundimiento serio y berberechos.

(2) Revestimiento estándar de espesor de capa: espesor total de la capa de revestimiento se podría medir con el probador de espesor magnético. La posición de prueba, el número de puntos de prueba y estándar de aprobación podría determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño.

(3) Capa de revestimiento de fachadas soportar estándar de prueba de tensión: resistir la prueba de tensión se lleva a cabo utilizando equipo eléctrico especial. Conjunto tensión de prueba de acuerdo con los requisitos de diseño y mover la sonda a lo largo de la superficie de la capa de revestimiento sometido a ensayo; si se da una alarma, que significa que la ruptura chispa eléctrica se produce en su punto, lo que indica que la capa de revestimiento tiene defectos tales como insuficiencia espesor, burbuja, o el fracaso de pintura para filtrarse plenamente el material orgánico. Llevar a cabo la prueba en una superficie seleccionada de forma aleatoria que representa el 50% de la superficie total a lo largo del eje del pilote. Se considerará que el ensayo que se ha pasado el número de puntos de alarma no debe exceder 5.